Ukrainian (UA)English Russian
Обладнання

Багатофункціональна газоплазмова машина з ЧПУ

Виробництво «Roven», Італія, 2012 р.

Дана установка призначена для виконання плазменної, газової різки листового металу за допомогою системи ЧПУ, а так само дозволяє проводити операції свердління і фрезерування. Габарити робочого столу 12500х2700 мм на ньому встановлена опорна сітка, яка дозволяє установку опорних стійок з латуні для можливості виконання швидкісного свердління деталей.
Обладнана:
- плазмовим генератором Hypertherm HPR260xd з технологіями Long Life Plasma і Definition Plasma і можливістю різання чорного металу, нержавіючої сталі, алюмінію. Мах. товщина металу 32 мм: технологія Long Life Plasma забезпечують високопродуктивне різання з дуже економічним використанням змінних частин плазматрона (електрод, сопло);
технологія Hy Definition Plasma, для кращого відтворення різання, за якістю складову альтернативу лазерного різання.
- одним газовим різаком RHONA з автоматизованим процесом різання; Макс. товщина металу 300 мм;
- свердлильним центром ISO 50 оснащеним двигуном потужністю 22 кВт і магазином на 6 робочих інструментів. Даний центр дає можливість швидкісного свердління деталей з подачею до 150 мм / хв і виконання фрезерування фігурних пазів. Мах. діаметр свердління 50 мм, мах. діаметр нарізати різьблення - 30 мм;
- точність виготовлення деталей 10000 ± 0,5 мм;
- системою фільтрації повітря складається з двох фільтруючих систем ТАМА 8. Конструкція фільтра надзвичайно компактна, спеціальна система дозволяє затримувати великі частки раніше, ніж вони досягнуть дрібнодисперсного фільтруючого елементу. Двигун вентилятора вбудований безпосередньо в звуконепроникний корпус фільтрувальної системи, що дозволяє при необхідності знизити загальний звуковий тиск всієї системи. Очищене повітря може бути повторно використане в технологічному процесі, а може бути просто виведене за межі підприємства через стандартну систему вентиляції і кондиціонування.

Газоплазмова машина з ЧПУ

Виробництво «Roven», Італія, 2009 г.

Дана установка призначена для виконання плазмової, газової різки листового металу і труб круглого перетину (діаметром до 450 мм) за допомогою системи ЧПУ, а так само дозволяє проводити операції свердління і зняття фасок за допомогою плазмової ротаційної головки із змінним кутом нахилу плазмового різака від +45 С до -45 С. Габарити робочого столу 20000х2700 мм.
Обладнана:
- плазмовим генератором Hypertherm HPR260xd з технологіями Long Life Plasma і Definition Plasma і можливістю різання чорного металу, нержавіючої сталі, алюмінію. Макс. товщина металу 32 мм:
технологія Long Life Plasma забезпечують високопродуктивне різання з дуже економічним використанням змінних частин плазматрона (електрод, сопло);
технологія Hy Definition Plasma, для кращого відтворення різання, за якістю складову альтернативу лазерного різання.
- двома газовими різаками MESSER 832 з автоматизованим процесом різання. Макс. товщина металу 150 мм;
- центром для закріплення і обертання труб круглого перетину мах. діаметром 450 мм при обробці плазмовим різанням GM450/R/12;
- свердлильним двошпиндельним центром М2 / 27 з тримачем для швидкої зміни інструмента. Він оснащений двома пневматичними циліндрами для забезпечення регульованого зусилля на інструмент. На ньому також встановлена система для автоматичної подачі мастильно-охолоджувальної рідини в зону свердління. Мах. діаметр свердління 32 мм, мах. діаметр нарізання різьби - 27 мм;
- точність виготовлення деталей 10000 ± 0,5 мм;
- системою фільтрації повітря, яка складається з двох фільтруючих систем ТАМА 16. Конструкція фільтра надзвичайно компактна, спеціальна система дозволяє затримувати великі частки раніше, ніж вони досягнуть дрібнодисперсного фільтра. Двигун вентилятора вбудований безпосередньо в звуконепроникний корпус фільтрувальної системи, що дозволяє при необхідності знизити загальний звуковий тиск всієї системи. Очищене повітря може бути повторно використане в технологічному процесі, а може бути просто виведене за межі підприємства через стандартну систему вентиляції і кондиціонування.

Гідравлічний прес для редагування та згинання зварних і прокатних балок великого перерізу.

Виробництво «Stierli-Bieger», Швейцарія, 2007 р.

Прес призначений для гнуття і правки сортового металу, смуг з листового металу, а так само для правки зварних балок.
Дане обладнання працює в трьох режимах:
- «повільне переміщення» - для установки пуансона в робоче положення;
- «випрямлення» - для виправлення металу;
- «згинання» - для згинання металу, робочий хід виконується автоматично
Мах. зусилля створюване гідравлікою 300 т.
Мах. габарити листового металу для редагування по площині б = 60мм х 1000 мм х 12000мм
Мах. габарити оброблюваного кута 200мм х 16 мм х 12000мм
Мах. габарити оброблюваної балки 600мм х 300 мм х 12000мм

Верстат гідравлічний для гнуття для сортового прокату.

Виробництво «TauRING», Італія, 2008 р.

Дане обладнання служить для гнуття профільного металу і смуг, за допомогою вальцювання трьома роликами, центральний є приводним. Установка забезпечена системою ЧПУ для серійного виготовлення однотипних деталей. Є велика кількість різноманітної оснастки для гнуття: кутового, круглого, квадратного, таврового профілю і швелера. Мах. габарити оброблюваних деталей: швелер та балка 240 мм, діаметр труби 160 мм, куточок 150х150х15мм, коло 140мм і квадрат 115 мм.

Стрічкова пила для різання сортового прокату великого перерізу.

Виробництво «BOMAR», Чехія, 2006 р.

Дане обладнання призначене для відрізання суцільного і профільного матеріалу зі сталі, нержавіючої сталі, чавуну, кольорових металів і пластику. Оснащено поворотом робочого полотна щодо осі заготовки від +60С до -60С і регулюванням швидкості полотна пилки, що дозволяє виконувати швидкісну порізку профільного металу з високою чистотою різу і під різним кутом щодо осі профілю. Мах. габарити оброблюваної заготовки. 820х450 мм довжина до 20000 мм.

Багатофункціональний верстат для різання прокату і пробивання отворів у металі.


Виробництво «GEKА», Іспанія, 2006 р.
На даному пресі є такі «робочі станції»:
•    пробивання - це «робоча станція» для отримання отворів в матеріалі, шляхом опускання пуансона в матрицю;
•    відрізка уголкового профілю - це «робоча станція» для відрізки уголкового профілю на різний розмір, шляхом компенсованого руху «рухомого ножа» над двома «нерухомими ножами»;
•    відрізка смугового матеріалу і пластин - це «робоча станція» для відрізки смугового матеріалу і пластин, в якій є два ножа: нерухомий і рухомий;
•    відрізка квадратного і круглого прутка - це «робоча станція» для відрізки квадратного і круглого прутка, на різний розмір;
•    висічка - це «робоча станція» для видалення матеріалу від оброблюваної деталі, починаючи з одного кінця цієї деталі.
Технічні характеристики:
•    рубка кута L 152x152x13;
•    рубка смуг 600х15;
•    рубка кола D=50 мм;
•    рубка квадрата 50мм.
Пробивання круглих і овальних отворів в товщині до 25 мм.

Устаткування для механічного різання листового металу.

Виробництво «Darley b.v», Нідерланди, 2008 р.

Ножиці Darley серії GS працюють за образом хитаючоїся системи (переміщення рухомої траверси ножа по відношенню до нерухомої). Нижній ніж кріпиться жорстко до столу і утворює пряму лінію, по відношенню до якої необхідно регулювати положення верхнього ножа. Верхній ніж встановлений в посадковому місці верхньої траверси ножа і виконує різ на зразок ножиць. У момент, коли верхній ніж досягає положення нижнього ножа зазор між ножами мінімальний (регулюється в залежності від товщини листа). Після виконання різу верхній ніж повертається в стартову позицію. Цей принцип захищає відрізану деталь від защемлення між заднім упором і нижнім ножем. Відстань між двома сторонами верстата на 150 мм більше, ніж довжина ножів. По боках столу є два поглиблення, які дають можливість відрізати вузькі смуги (довжина яких більше, ніж довжина столу).
Технічні характеристики: довжина ножів 3100 мм, довжина різу 3050 мм.
Максимальна товщина розрізаємого металу: Ст.45 - 16 мм, нержавіюча сталь - 12мм.
Точність відрізуваної деталі регулюється рухомим упором від 100 мм до 1000 мм за допомогою ЧПУ.

Лінія з ЧПУ для сверловки отворів в конструкціях.

Виробництво «FICEP S.p.A.», Італія, 2006 р.

Автоматична лінія свердління з системою ЧПУ контролюючої 2 осі одночасно складається з:
•    системи підтримки профілів включає в себе конструкцію утримує свердлильний вузол і систему підтримки профілю;
•    робочого вузла;
•    гідростанції;
•    електрошафи;
•    системи управління.
Оброблювані профілі: всі типи профілів, які мають максимальний перетин 1100х1100 мм, максимальна довжина приймального столу - 21000 мм. Для всіх типів профілів максимальна товщина свердління становить 30 мм, максимальна швидкість поздовжнього переміщення рухомої каретки - 20 м / хв.

Торцефрезерний верстат для точної обробки торців металоконструкцій.

Виробництво «Wuxi Yangtong Mechanical Equipment Co., Ltd.», Китай, 2008 р.

Верстат використовується для фрезерування торців двотаврових балок, колон і інших металевих виробів.
Торцефрезерному верстат DX 1525 складається з: вертикальної консолі, рухомого стола, станини, пристрої механічної подачі, фрезерної головки, електросистеми, рейкового направляючого шляху і т.д.
Фрезерна головка типу TX-32, має високу надійність, працює на великому діапазоні швидкостей, конструкція високої жорсткості, практично безшумна в роботі.
Технічні характеристики:
• максимальний перетин деталі - 1500 мм х 2500 мм;
• ширина полки - 1500 мм;
• товщина полиці - 6-40 мм;
• висота стінки - 2500 мм;
•    товщина стінки - ? 6-32 мм;
• обертання шпинделя 125 ~ 630 об / хв;
• діаметр фрези 125-250 мм.

Механізований стан для виправлення грибовидності балок після автоматичного і напівавтоматичного зварювання.

Виробництво «Wuxi Yangtong Mechanical Equipment Co., Ltd.», Китай, 2008 р

Під час виробництва зварної двотаврової балки неодмінно виникає порушення "геометрії" її полок, яка з'являється в результаті нагрівання металу. Стан для редагування зварних двотаврових балок HYJ-800 призначений виправляти цю деформацію шляхом її прокатки через систему роликів, використовуючи при цьому властивості пластичності металу.
Технічні характеристики:
• ширина полки - 200 мм - 800 мм;
• товщина полиці - 6-40 мм;
• мінімальна висота стінки - 160 мм;
•    максимальна висота стінки - обмежена стійкістю балки на рольганге;
• швидкість правки - 18 м / хв;
• довжина балки - до 15 000 мм.

Автоматизований стан для збірки таврових і двотаврових балок висотою до 1,5 м.

Виробництво «Wuxi Yangtong Mechanical Equipment Co., Ltd.», Китай, 2008 р.

Технологія виробництва наступна:
Підготовлені заготовки (смуги) укладаються за допомогою крана на вхідний конвеєр складального стану, фіксуються і позиціонуються за допомогою трьох комплектів затискачів складального стану. Потім складальний стан, відповідно до вихідних параметрами стінки і полиць, виробляє центрування і гідравлічне обтиснення заготовок. Пуск і зупинка процесу складання балки контролюються з пульта управління. Збірка здійснюється апаратами напівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу, шляхом проставлення прихваток заданої довжини з заданим кроком.
Технічні характеристики:
• довжина до 15000 мм;
• ширина полки до 800 мм;
• товщина полки б - 6: 40 мм;
• висота стінки 300: 1500 мм;
• товщина стінки б - 6: 40 мм;
• швидкість збірки 0,5: 6,0 м / хв.
Зварювальне обладнання 2 комплекти напівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу виробництва Panasonic 500 А (США).

Дробеметная установка для високопродуктивної підготовки поверхонь металоконструкцій перед фарбуванням.

Виробництво «OMGS», Італія, 2008 р.

Дробеметна машина тунельного типу для автоматичного дрібоструминного безпилового очищення сталевих листів, профілів і інших малогабаритних конструкцій. Установка безперервної дії з горизонтальною подачею заготовок в камеру очищення за допомогою рольгангових конвеєра.
Металева дріб (сталь, чавун) після попадання її на поверхню виробу шляхом високошвидкісного викиду з импеллера потрапляє в нижню конічну частину установки де розташований шнековий транспортер. Шнек подає відпрацьовану суміш до ковшового конвеєра (елеватору), звідки абразив в секцію потрапляє в секцію сепарації і пилеотделеніе, а в наслідку - до подає механізмам турбін.
Для видалення можливих залишків дроби з поверхні металевих листів і профілів використовується циліндрична щітка з нейлонових волокон, могутня повітродувка з спрямованими соплами. Дробемётная машина приєднана до пилозбірнику (фільтроблоку) для ефективного очищення відпрацьованого абразиву і видалення пилу, що утворилася усередині камери очищення в процесі обробки.
Габарити оброблюваної заготовки 1500х500 L = 15000 мм,
Швидкість рольгангов 0,5-5,0 м / хв,
Ступінь очищення Sa 2 -3 (по ISО8501).

Обладнання для інфрачервоного сушіння пофарбованих металоконструкцій.

Виробництво «Pietro Fiorentini S.p.A.», Італія, 2007 р.

Каталітичні нагрівачі - надійне джерело високої температури, отриманої через безполуменеве згоряння або природного газу, або пропану, і переміщеної, головним чином, за допомогою інфрачервоних променів. Каталітична реакція відбувається на передній поверхні пальника, де відбувається згоряння пального газу і виділення інфрачервоних променів. Діяльність каталізатора і низької температури запобігає виклик полум'я, навіть в присутності розчинників.
Габаритні розміри робочої поверхні охоплюється пересувний консоллю з каталітичними нагрівачами 24000 мм х 5000 мм х 3000 мм.
Витрата пального газу 24 м3 / год.

Фарбувально-сушильна камера

Виробництво Україна, 2012 р.

За допомогою даного устаткування можна робити фарбування і сушку великогабаритних конструкцій не залежно від погодних умов.
Камера обладнана витяжною вентиляцією і нагнітає каналом з підігрівом повітря для прогріву приміщення до + 30С, що забезпечує оптимальні умови для нанесення різних лакофарбових матеріалів.
Габарити камери ШхДхВ: 6000ммх15500ммх4000мм.

Кромкостругальні верстати для стругання листів, смуг і інших заготовок, стругання фасок

в кількості 2-х шт.

Країна-виробник - Білорусь, 1984 р.

Довжина столу 8000 мм і 14000 мм.
На верстатах можлива обробка як прямих кромок листів, так і кромок з пазами різної форми, або з фасками під різними кутами.
Дане обладнання призначене для стругання окремих листів, оброблення кромок під зварювання. За рахунок наявних потужних гідравлічних зажимів є можливість строжки пакетів листів до 150 мм. Робота і управління верстатів електрифіковано.
Відмінна особливість конструкції верстата застосування направляючих кочіння для головного руху каретки з супортами. Коробки подач супортів і насос мастила наводяться в рух індивідуальними електродвигунами. Робочий рух каретки здійснюється за наступним автоматичним циклом:
- повільне врізання різця в оброблюваний виріб;
- розгін різця в металі до встановленої швидкості різання;
- різання зі встановленою швидкістю.
- уповільнення швидкості руху каретки перед виходом різця з металу.
- реверсування руху каретки з подальшим її рухом за таким же циклу в зворотному напрямку.
Зміна швидкості руху каретки бесступенчатое.
Верстат має два розташованих один проти іншого супорта, що дозволяє виконувати стругання як в прямому так і в зворотному напрямку і збільшує продуктивність верстата. Індивідуальні коробки подач забезпечують всі комбінації переміщення супорта. Під час ходу каретки, що є зворотним для одного з різців, автоматично включається електромагніт підйому цього різця, що забезпечує проходження різця над обробленою поверхнею. Управління верстатом здійснюється безпосередньо з робочого місця на рухомий каретці.

Многорезаковая машина для газокисневого розпуску листового металу на смуги (товщина листа до 120 мм).

Країна-виробник - Україна, 1978 р.

Машина термічного різання призначена для кисневого горизонтального різання листового металу.
Технічна характеристика:
• максимальні габарити оброблюваного листа 2500 мм х 12000 мм;
• газове різання до 120 мм;
• кількість газових різаків 7 шт.

 

Листоправильна 7-ми валковая машина

 

Виробництво «Heinrich Rau», Німеччина

Максимальна ширина листа 3200 мм

Максимальна товщина листа 40 мм

Максимально допустима міцність на розрив правляться листа при найбільших його розмірах 50 кг / мм2

Швидкість правки 9 м / хв.

Кількість правильних валків 7 шт.

Кількість відомих валків 3 шт.

Листозгинальна 3-х валкова машина

 

Виробництво «Heinrich Rau», Німеччина

 

Максимальна ширина листа 4000 мм

Корисна довжина бочок 4100 мм

Максимальна товщина листа 40 мм

Максимальна межа міцності на розтяг 28 кпмм-2

Найменший радіус вигину 450 мм

Кількість загибочних валків 3

Діаметр верхнього валка 630 мм

Діаметр нижніх валків 560 мм

Відстань між нижніми валками 670 мм

Видомі загибочні валки нижні валки

Швидкість загину 4,5 м / хв.

Швидкість вертикального переміщення нижніх валків 60 мм / хв.

Хід вертикального переміщення нижніх валків 290 мм

 

Багатофункціональне зварювальне обладнання фірми «ESAB» (випрямляч зварювальний AristoMig U5000iw 400V з панеллю керування Arito U82 Plus).

Установка для рулонування резервуарів

 

Установки для рулонирования резервуарів в кількості 2-х шт.Метод рулонної збірки передбачає виготовлення стінки і днища резервуара з окремих листів, зварених в полотнища. Неруйнівними методами контролю на заводі виробнику підтверджується якість зварних швів згідно з вимогами нормативної документації на виготовлення резервуарів.

1. РУ-3. Н = 12000, товщ. рулоніруемого. листа 5-12 мм.

2. РУ-3. Н = 12000, товщ. рулоніруемого. листа 5-16 мм.

Установка, призначена для збирання, зварювання і рулонування корпусів і днищ резервуарів об'ємом від 100 до 5000 м3 з висотою стінки 6-12 метрів.

На заводі є дві рулонні установки.


Максимальна товщина нижнього пояса стінки резервуара, що виготовляється на першій установці, 18 мм, а на другій установці - 12 мм.

 

end faq

 
Новини

Успішно пройдений другий наглядовий аудит ISO 9001-2015. Орган по сертифікації TUV Thuringen Україна.

Команда керівників заводу успішно пройшла тренінг з розробки стратегії розвитку бізнесу з компанією Роланд Бергер. Проект USAID ERA (USA).

Підписано меморандум про створення торгового представництва в Іраку в м Басра з компанією Abdulraouf Chebaro Company.

Результати 2001 - 2020

Металоконструкції - 78 365тн

Рулоніруемие резервуари - 87 037тн

Полистові резервуари - 82 028тн

Поточні проекти

Заміна бункера 100м3. Виготовлений і виконаний монтаж нового бункера.

Виготовлення баштових конструкцій вишок зв'язку висотою - 40, 50, 60, 70 метрів.

Виготовлення та поставка РВС 700 рулонним способом.

Заміна резервуара об'ємом 2000м3 на комплексі перевантаження і переробки тропічних олій. У порту Південний. Delta Wilmar Сінгапур.

Всі проекти

Top