Плазменная резка металла

Воздушно-плазменная резка металла - это наиболее эффективный и экономичный способ заготовительного раскроя металла до 50 мм. Эта технология позволяет отказаться от дорогостоящих и взрывоопасных газовых баллонов (только воздух и электричество) и, при этом, качественно и быстро резать любой токопроводящий металл, в том числе алюминий, медь, нержавеющую сталь, титан и т.д.

Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 30 мм. Аппараты для плазменной резки являются высокоскоростными машинами с программным управлением. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют установки для плазменной резки, рассчитанные на токи от 30 до 400 А, обеспечивающие высококачественную резку в диапазоне толщин разрезаемого металла от 2 до 100 мм.

Преимущества воздушно-плазменной резки.
Качественная резка металла - это воздушно-плазменная резка.

В настоящее время применение такой технологии как воздушно - плазменная резка металла в производстве металлоконструкций (особенно строительных и машиностроении) представляется наиболее перспективным. Воздушно - плазменная резка - высокоэффективный процесс, используемый в различных отраслях промышленности для резки черных и легированных металлов. Такого типа резка металлов обладает высокой производительностью, точностью и качеством реза.

Воздушно - плазменная резка состоит в локальном расплавлении металла в зоне реза и выдувании его потоком обжатой воздухом электрической дуги, температура которой достигает 15000-20000?С. Воздушно - плазменная резка обеспечивает высокую концентрацию в зоне реза, что гарантирует малую ширину реза (при ширине заготовки 20 мм ширина реза - не более 2,5 мм). Кроме того, воздушно-плазменная резка позволяет достигать хорошего качества кромок (без наплывов и грата) и отсутствие деформации (даже на листовых заготовках малой толщины). Благодаря этому становится возможным применять схемы экономичного раскроя, выполнять сварку конструкций без механической обработки.

Сегодня плазменная резка стала одним из самых конкурентоспособных методов обработки листового материала благодаря производительности, точности, легкости перестраивания под конкретную конфигурацию детали, возможности использования в тех областях, в которых традиционные подходы приводят к значительным трудностям.

Плазменная резка металла имеет преимущества перед другими способами резки (кислородная, лазерная резка и резка водой с абразивом):

Преимущества перед кислородной резкой: более высокая скорость, минимальные деформации материала в результате термического воздействия.
Преимущества перед лазерной резкой: более низкая стоимость, равная или более высокая скорость резки, достаточно высокие качественные показатели.
Преимущества перед способом резки водноструйной с абразивом: более высокая скорость, более низкая стоимость, низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Макеевский завод металлоконструкций,  проанализировав преимущества плазменной резки,  в  2009 и 2012  приобрел две газоплазменные установки производства итальянской фирмы Roven. (см. Оборудование)

 
Выбор языка сайта
Результаты 2001 - 2020

Металлоконструкции - 77 800тн

Рулонируемые резервуары - 87 000тн

Полистовые резервуары - 82 000тн

Последние проекты

Изготовление конструкций для строительства безопасного конфаймента Чернобыльской АЭС. Общий объем поставки  2 800 тонн.

Изготовление РВС 7 300 м3 для строящегося мини НПЗ в городе Тема республика Гана.

Изготовление и монтаж двух резервуаров объемом 4500м3 каждый для перегрузки растительных масел из железнодорожных цистерн.  В порту Южный.

Изготовление металлоконструкций для проектов реконструкции ЧАО «МК «Азовсталь", ПрАТ "ММК им. Иллича",ЧАО «СевГОК». Общий объем поставки  - 1900тн.

 

Все проекты

Это сделали мы

  Лиепайский топливный... Далее...
Енакиевский металлургический... Далее...
Топливный терминал Azizi Hotak... Далее...
Top